除尘器是一种除尘装置，布袋除尘器的产量也越来越多，在发电厂中粉尘非常多且往往温度比较高，选用布袋除尘器是因为布袋除尘器的适应性强。通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出,高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次.除尘器内部流场分布的均匀性时。脉冲式布袋除尘器工作原理,含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上,粉尘被拦截在滤袋外表面气体则穿过滤袋经过净气室后外排，脉冲式布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少。

除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离，电厂布袋除尘器是纤维过滤,膜过滤以及颗粒过滤的组合，除尘机的机理是通过纤维网状物首先对颗粒进行拦截筛选运用重力和静电效果进行分离，达到净化除尘的目的。脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成,脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下。

在使用过程中会存在磨损状况，特别是滤袋的开口处以及中下部，由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦滤袋，布袋除尘器在使用过程中面临的重要的问题之一是运行效率低，在除尘器运行过程中灰尘密度过大会导致布袋除尘器负荷增大，继续运行会导致布袋除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，从而导致这种现象，滤袋的维修费用极高，而且滤袋一旦破损，尘埃一次性进人大气中，将造成很大的损失。

除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，除尘质量的关键就在于这当中的滤料而经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤，这几种方法虽然原理不同，但是都能够达到预期的效果，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是有利;电厂正常运行的时候布袋除尘器的滤袋寿命极短。

布袋除尘器花板的详细介绍：布袋除尘器花板又叫是多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板，在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于da稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

除尘器怎样处理有火星的烟尘布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火造成事故,花板在布袋除尘器花板中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用，在除尘器花板的维护中，经常忽视花板对除尘器花板收尘效果的影响。锅炉除尘器在发电厂中的应用，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着 环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用其弱点也逐渐暴露出来。首先，静电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器设备内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。其次，电除尘器的运行综合费用高。

电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。目前，随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器设备在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广还可以根据粉尘类型加入防静电材质，适应有粉尘遇静电有爆炸的工况;中温布袋亚克力材质适应垃圾焚烧、沥青、电厂的烟气收尘,耐高温布袋有很多种都适应高温工况另外根据不同的材质所适应的工况不同，除尘器布袋在什么工况上使用，常温布袋可以在常温条件下适用各种收尘情况，比如pps适应燃煤锅炉，垃圾焚烧，耐高温液体过滤,氟美斯适应拒油防 水，高风速，高浓度粉尘的捕集,另外各滤料之间可以进行复合成复合材料具有两种材质的综合性能.应用的时机日渐成熟。